本文主要是對傳統的采樣氣體分析與現代化激光分析儀進行分析，然后對氣體分析儀的選型和維護要點等作出詳細的分析，并對激光分析儀在煤氣回收中的應用進行探討。

　　在轉爐的過程中吹煉會產生大量的一氧化碳氣體和氧化鐵粉塵，而一氧化碳的含量基本接近于90%，熱值比較高。目前隨著鋼產量的不斷增長，人們對轉爐煤氣回收利用越來越重視。隨著科學技術的不斷改進和發展，轉爐煤氣回收技術也得到了有效的提高，一般轉爐回收優異程度是通過轉爐煤氣的多少來衡量。但是在回收的過程中不但要能夠保證回收量，同時還要降低回收過程中對空氣形成的污染度，所以相應的煙塵凈化工作一定要做好。目前科學技術比較發達，先進的分析技術和設備廣泛應用，近年來激光技術的應用，在實際應用中也具有一定的安全性和可靠性。

　　激光氣體分析和采樣氣體分析系統的比較

　　根據目前科學技術的發展，采用先進的轉爐分析系統更利于煤氣回收。傳統的轉爐煉鋼氣體分析系統采用的是取樣的方式進行分析處理，而這種方式雖然也取得了較好的成果，但是缺點也比較明顯。在預處理的過程中會導致系統堵塞，或是泄漏等現象。而且在分析的過程中時間比較長，預處理過程中的故障排查比較復雜，使得維護工作比較困難，也不能準確的將周圍氣體的濃度測量出來。但是激光分析儀相較傳統的轉爐煉鋼氣體分析系統具有一定的優勢，在進行氣體處理的過程中可以不用對采樣氣體進行預處理，只要用激光對需要處理的氣體環境進行測量就可以。在實際氣體處理過程中能夠實際分析，系統的使用時間比較長，測量的準確度較高，而且在維護過程中的具有工作量較小、管理方便等特點。

　　氣體分析儀的選型依據

　　為了保證轉爐煤氣回收的有效性和安全性，所以在選擇氣體分析儀時就要選擇適合的型號，然后將在風機前安裝二氧化碳或是一氧化碳分析系統，以便在進行轉爐煤氣回收的過程中監測煤氣管道中的一氧化碳和二氧化碳的含量。在轉爐煤氣回收過程中進行實時監測主要是為了防止氧氣過高而導致爆炸現象發生，確保煤氣回收質量。在設計的過程中要注意煤氣分析儀準確的進行測量，并保證在實際應用中能夠對準確的判斷安全性問題，在對原始氣體進行分析時測量誤差要控制在±1%之間。在設計的過程中要使測量具有防爆功能，避免在轉爐煤氣回收的過程中出現煤氣泄漏或是因氧氣含量過高致使爆炸事故發生。提高分析儀的維護效率和安全性，并降低系系統維護和設備運行的成本。所以根據設計過程中提出的要求，選擇TK-2000激光氣體分析儀能夠滿足條件，該型號的儀器具有一定的防爆功能，在轉爐煤氣回收的過程中比較安全和可靠。

　　TK-2000激光氣體分析儀主要由發射單元和接受單元以及中央分析儀器組成，在進行實際測量的過程中，發射單元發出的激光被安裝在接受單元中的探測器接受，在這個過程中換將獲取的測量信號傳輸給中央分析儀器，這就是TK-2000激光氣體分析儀的運行過程。最后通過電纜給中央分析儀器傳輸的信號經過分析處理之后就可以確定測量對象（氣體）的濃度，然后判斷氣體的濃度是否符合要求，確保媒體回收的有效性。激光氣體分析儀內部具有溫度和壓力修正的功能，所以能夠很好的進行現場氣體分析。

　　煤氣回收條件和分析儀維護

　　在進行轉爐煤氣時前提條件是要具備相應的回收條件，這樣才能使用半導體激光分析儀確保煤氣回收的質量。因此在煤氣回收的過程一氧化碳的在煤氣中的含量要大于30%，氧氣的含量要小于1%，在這樣的條件下才能進行有效、安全的回收，所以在煤氣回收之前進行必要的氣體含量檢測。相反在回收之前檢測到的煤氣一氧化碳含量小于30%，氧氣含量大于1%這種條件下一定不能進行回收，要將三通閥關閉，氧氣含量的增加很有可能導致煤氣爆炸現象的發生。當然其他的設備要按照相關和說明或是規定使用，如風機的轉速應該控制在什么狀態等確保煤氣回收條件正確，提高媒體回收的質量，實現半導體激光分析儀的有效性和科學性。

　　分析儀在使用后還是要進行相應的維護，要定期用激光筆進行檢驗同軸性保證測量光路的準確性，確保分析數據的可靠性。定期對激光分析儀的純度和流量等進行調整，并及時更換過濾器。定期對激光分析儀的吹掃內棒進行檢查，確保吹掃內棒不會出現堵塞或是積水等現象。在轉爐煤氣回收的過程中，要保證系統的安全性和穩定性，不能出現泄露的現象，如果出現泄露就會影響分析儀測量的準確性。而且還要對激光分析儀的標定系數進行定期檢查，確保標定系數和零點系數的準確性。