1.TK-2000型磨煤機CO一氧化碳監測系統主要用途和適用范圍

      TK-2000型磨煤機CO一氧化碳監測系統對磨煤機以及煤料倉提供早期火災預警。該系統專門設計用于探測煤粉/煤料陰燃或燃燒產生的CO。系統使用采樣泵通過硬質探頭抽取磨煤機或煤料倉內的氣樣。氣樣經預處理后流經工業級CO傳感器，快速檢測CO氣體濃度的變化。CO氣體濃度的升高，即使很小，都是早期火警的跡象，系統據此進行報警。

特別應用于：

?    磨煤機

?    煤粉倉

?    原煤倉

?    輸煤機料斗

?    煤粉分離器

?    輸煤系統

?    輸粉管

2. TK-2000型TK-2000型磨煤機CO監測系統的作用與工作原理

      山東新澤儀器TK-2000型TK-2000型磨煤機CO監測系統是對CO濃度高的早期預警系統。對明火產生前CO含量的變化有十分迅速的反應。該系統能夠根據不完全燃燒過程中所產生的CO濃度對磨機火警提供一個預先報警，以防止對設備的損傷和人體傷害。自動連續、準確、可靠、及時地分析出CO的成分含量，輸出與CO含量成線性的4-20mA標準電流信號到中控室用于報警和控制。對即將產生的危險進行有效的處理，把損失降到最低點。 CO檢測是安全系統的一部分，但用戶仍然應提供相應的消防方案。

電廠磨煤機作為鍋爐燃燒制粉系統的核心設備，是電廠重要的鋪機，其工作狀況對整個電廠系統運行的安全和經濟性具有重要影響。煤是火力發電廠的主要燃料，提高設備運行的安全、穩定性，發展監測與診斷相關的技術，實施狀態檢修，是電廠的必然要求。

電廠的燃煤制粉系統---磨煤機是一種典型的燃料粉碎系統。在這里，自然狀態下化學性質相當穩定的塊狀煤炭經過研磨并與空氣混合之后，就形成一種氧化劑(空氣中的氧氣)與還原劑(煤粉中的炭)的混合體---煤粉流。為了提高燃料的使用效率，技術人員總是在不斷嘗試著將煤粉研磨得盡可能細小。目前的加工水平已經將煤粉直徑減小到了微米以下。這樣一來，就大大提高了煤粉流中氧化劑與還原劑的接觸面積，使之轉變為一種對明火極其敏感的易燃易爆性混合體。在這種情況下，一旦煤粉流接觸到明火、磨煤機內CO的濃度或磨煤機的某一局部溫度升高到煤粉的燃點以上，制粉系統中最常見的現象---閃爆，就發生了。輕者將造成設備破壞、生產過程中斷；重者將有可能造成機毀人亡的嚴重事故。

在發電廠磨煤機對煤進行破碎、研磨成粉和處理時，有可能發生著火和爆炸。當磨煤機的內部條件發生變化，尤其是在起動、停機，以及在負載發生顯著變化時，將可能導致現場煤的自升溫速率高于向周圍環境中散熱的速率，因而引發自燃現象的發生。在磨煤機正常運轉的起動或停機階段，爆炸條件經常會達到最高值。如果磨煤機也同時達到爆炸條件的話，只要有點火源（凡能引起可燃物質燃燒的能源，統稱為點火源。如明火、撞擊、摩擦高溫表面、電火花、光和射線、化學反應熱等。）存在（可能產生于煤的自燃）將會導致爆炸發生。運行工況不穩定，如起停制粉系統或斷煤，煤粉自燃和爆炸的可能性較大，所以運行人員應加強監督調整均勻給煤，防止堵煤斷煤，以保證制粉系統安全運行。

CO的含量是火焰發生的一個重要指示值。煤主要由碳組成，在存在氧氣和溫度足夠的條件下，將會起反應開始氧化過程。如果該反應持續下去，結果是進一步的氧化將導致自燃和CO的產生。如果CO被監測出來，它將可以在上述的反應因自燃而發展成明火之前，用作火災的前期報警。它可以在實際火災發生之前，就監測出潛在危險。當然，著火原因有較多，  其中煤磨系統的接地處理，使用防爆電動機，除塵器使用的是防靜電布袋。靜電、電氣火花的產生方面

眾所周知，發生爆炸或者燃燒必須同時具備三個條件--可燃物質、助燃物質和火源。

從磨煤機系統的工作特點我們可以看出：改變煤粉流的性質是不可能的，也就是說煤粉流作為一種包含可燃物質和助燃物質的混合體的化學成份不能被改變。所以我們只能從消滅火源的角度來考慮磨煤機系統的防爆問題。

    （磨煤機內進口溫度300多度，出口70-100度，磨內100多度。CO燃點為641-658度。從預熱器來的一次風溫高達250℃以上）

分析顯示，磨煤機系統絕大多數故障都來自于煤粉的異常累積，通常發生在研磨系統內部或者是煤粉出/入口處。一旦發生煤粉沉積，煤粉就開始氧化，放出熱量促使溫度升高，又加快氧化、放熱、升溫。經一定時間后溫度就能達到自燃溫度并發生自燃，（由于磨煤機是一種連續運轉的加工設備，系統的相應部位也會因為長時間重復摩擦而產生大量的熱量，從而導致局部溫度迅速升高。）當煤粉達到爆炸危險濃度時便引發自燃煤粉爆炸。一旦超過了煤粉的燃點，就會引起系統或者煤倉發生閃爆，事故就發生了。發生煤粉累積后，相應會產生CO的累積，從而導致相應部位其CO濃度增高。

TK-2000型磨煤機CO監測系統就是一種保障磨煤機安全、穩定運行的重要措施。它可通過檢測磨煤機內CO的濃度預知爆炸的時間。磨煤機出口CO監測系統是根據不完全燃燒過程將產生大量的一氧化碳(CO)這一原理進行工作的。其取樣原則是理論上所有有CO大量囤積的地方都是危險源，對人身及財產都帶來了極大的危害。通常我們建議在這里安裝CO分析儀，對CO的濃度進行檢測來判斷危險是否存在。

磨煤機系統一旦發生煤粉異常累積，在其局部溫度開始發生明顯變化之前，摩擦產生的熱量將首先引起煤粉的不完全燃燒，從而產生大量的一氧化碳。山東新澤儀器采用的先進的技術能夠非常靈敏的檢測到煤粉流中一氧化碳含量的細微變化并據此發出故障報警信號。

磨煤機的工作特點決定了維護人員在系統發生故障時不可能立即停機檢修---必須首先

逐步將喂煤量減小到一個合適的值(這一過程對排障工作來講非常漫長)，然后才能停機。否則將極大地提高后期維護工作的難度。也就是說，報警系統必須能夠預留給工作人員足夠長的故障反應時間。而TK-2000型磨煤機CO監測系統所提供的報警時對危險發生的預報警，并不代表危險已經發生。報警后危險的發生大約應該在45分鐘以后 （最長90分鐘），所以用戶有充足的時間來選擇排除危險的方式，以及排除危險。

TK-2000型磨煤機CO監測系統專門用于探測磨煤機起火，能帶給我們的好處；首先是人身的安全得到保障。其次減少了停車的次數減少關機的維修附件。再次提高了設計的最大輸出。避免可能發生的磨煤機爆炸報警系統，對磨煤機起到綜合控制和監測的保障作用。

3. TK-2000型磨煤機CO監測系統系統簡介

緊湊的結構、耐腐蝕探頭、維護簡單等都完全滿足磨煤系統的特殊工藝要求。

一般來說，當CO監測系統系統發出報警信號時，工作人員應采取如下措施： 

1．疏散相關工作人員，確保人身安全； 

2．檢查分析儀系統工作狀態，排除誤報的可能； 

3．通過給料口給磨煤機系統通入保護氣，一般為氮氣(N2)，防止系統發生燃燒或者閃爆；(如果沒有配備加氮系統則直接執行后續操作)

4．逐步減少喂煤量，加大進風量，直到系統解除報警狀態 

5．根據具體情況決定停機檢修或者繼續運行。如果故障是由于偶然原因引起，通常采取以上步驟就可以使系統恢復正常。