鍋爐運(yùn)行中氨逃逸量偏高，主要源于噴氨控制、煙氣工況、測(cè)量系統(tǒng)等多個(gè)環(huán)節(jié)的問題，具體可歸納為以下幾方面：

    噴氨控制與調(diào)節(jié)不佳
    自動(dòng)調(diào)節(jié)滯后：在負(fù)荷變化或啟停制粉系統(tǒng)時(shí)，噴氨量無法快速響應(yīng)煙氣流量及NOx濃度的變化，導(dǎo)致噴氨過量或不足，造成出口NOx波動(dòng)和瞬時(shí)氨逃逸升高。
    手動(dòng)調(diào)節(jié)困難：當(dāng)自動(dòng)控制系統(tǒng)因故障切為手動(dòng)時(shí)，操作人員難以跟上負(fù)荷的快速變化，易導(dǎo)致噴氨量不匹配。

    煙氣與噴氨分布不均
    入口NOx分布不均：脫硝反應(yīng)器入口處的NOx濃度本身存在偏差，與噴氨格柵各噴嘴的氨量分配不匹配。
    噴氨格柵自身缺陷：格柵設(shè)計(jì)或調(diào)試不佳，導(dǎo)致各點(diǎn)噴氨不均勻。以上兩點(diǎn)均會(huì)造成局部區(qū)域氨氣過量，引發(fā)局部氨逃逸偏高。

    測(cè)量系統(tǒng)存在缺陷
    測(cè)量不準(zhǔn)：NOx、氧量或氨逃逸測(cè)量點(diǎn)容易發(fā)生堵塞、零點(diǎn)漂移，導(dǎo)致數(shù)據(jù)顯示失準(zhǔn)，誤導(dǎo)自動(dòng)控制系統(tǒng)噴入過量氨。
    點(diǎn)位無代表性：測(cè)量點(diǎn)數(shù)量過少或安裝位置不當(dāng)（如混合不充分處），無法真實(shí)反映整個(gè)煙道的平均狀況。
    故障率高：測(cè)量?jī)x表可靠性差，故障時(shí)常發(fā)生，迫使系統(tǒng)退出自動(dòng)調(diào)節(jié)模式，并影響運(yùn)行的穩(wěn)定性。

    入口NOx波動(dòng)劇烈
    由于低氮燃燒器改造效果不理想等原因，在負(fù)荷大幅變動(dòng)時(shí)，脫硝入口的NOx濃度會(huì)產(chǎn)生劇烈波動(dòng)，大大增加了噴氨自動(dòng)控制的難度，極易造成噴氨量跟蹤不上或過量，從而導(dǎo)致氨逃逸。

    新澤儀器氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)
    針對(duì)上述氨逃逸監(jiān)測(cè)與控制的難點(diǎn)，新澤儀器推出的氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)提供了有效的解決方案。該系統(tǒng)采用高溫伴熱抽取與激光分析技術(shù)，有效防止氨氣吸附損失，確保測(cè)量準(zhǔn)確可靠。其優(yōu)勢(shì)在于：
    高精度測(cè)量：采用先進(jìn)激光技術(shù)，抗干擾能力強(qiáng)，能夠準(zhǔn)確測(cè)量低濃度的逃逸氨。
    穩(wěn)定可靠：系統(tǒng)關(guān)鍵部件采用高品質(zhì)材料，設(shè)計(jì)合理，故障率低，能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行于惡劣的工業(yè)環(huán)境。
    代表性取樣：優(yōu)化的取樣設(shè)計(jì)和多點(diǎn)測(cè)量選項(xiàng)，能更真實(shí)地反映煙道內(nèi)的平均氨逃逸水平，為精準(zhǔn)控制提供依據(jù)。
    通過應(yīng)用此系統(tǒng)，可有效提升氨逃逸測(cè)量的準(zhǔn)確性與可靠性，為優(yōu)化噴氨控制、降低氨逃逸、保障機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行提供關(guān)鍵數(shù)據(jù)支持。