固定污染源中SO2的含量，是為了確定污染源的污染程度。但是由于SO2本身物質性質和化學性質，煙氣中SO2的檢測分析對于外界環(huán)境、取樣裝置、檢測裝置的要求較高。常見的SO2檢測方法中存在一定的問題，本文針影響SO2檢測結果的主要因素：取樣流量、樣氣濕度、干擾氣體等問題進行了詳細分析，并提出了相應解決方案。

 

1取樣流量影響

 

煙氣進入煙道后由于風機的作用，導致煙道內(nèi)煙氣壓力發(fā)生變化：處于風機之前的煙道產(chǎn)生負壓，當風機功率較高時，甚至產(chǎn)生高負壓；處于風機之后的煙道則產(chǎn)生正壓。

 

在現(xiàn)場監(jiān)測中，由于受到各種條件的限制，我們常常不得不將采樣位置選在風機前這些產(chǎn)生負壓的煙道處。這時，用標定合格的電化學類煙氣分析儀器抽取煙道內(nèi)煙氣進行濃度測定的過程中，會遇到煙道內(nèi)負壓對儀器形成的“反抽力”，造成進入儀器的煙氣流量變少，從而導致煙氣的監(jiān)測濃度值比煙氣實際濃度值偏低，煙道負壓很高時甚至完全抽不出氣，使監(jiān)測濃度值接近為0。

 

其次，國家環(huán)境監(jiān)測總站《火力發(fā)電建設項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測技術規(guī)范》中也特別指出：定位電解法監(jiān)測儀器對采樣流量要求甚嚴，監(jiān)測數(shù)據(jù)的顯示與采樣流量的變化成正比，當儀器采樣流量減小時（如煙道負壓大于儀器抗負壓能力），監(jiān)測數(shù)據(jù)會明顯變小，在使用時為了減少測定誤差，儀器的工作流量應與標定（校準）時的流量相等。

 

因此，采樣流量的變化會嚴重影響煙氣分析儀器準確性，在監(jiān)測過程中，應時刻注意采樣流量的變化，確保儀器的采樣流量與標定流量一致。為解決高負壓的影響，可通過提高采樣泵的負載能力，增大采氣量，進而保證進入傳感器前的煙氣流量和壓力，提高煙氣預處理系統(tǒng)的抗負壓能力。若負壓過大，煙氣分析儀器無法提供足夠的采氣量，也可更換監(jiān)測點位，選擇在增壓風機后端進行取樣檢測。

 

2樣氣濕度影響

 

一般在不采用濕法脫硫的煙道氣含濕量不超過3%，而采用濕法脫硫后的煙氣含濕量往往大于5%，如果脫硫設備脫水不好，煙氣含濕量可高達12%。高含濕量的煙氣進入取樣管路后，由于溫度下降超過露點溫度，取樣管路將產(chǎn)生冷凝水，并會吸收一部分煙氣中的SO2，導致進入傳感器的SO2濃度降低，造成監(jiān)測結果出現(xiàn)負偏差甚至無。具體影響如下：

 

1）含SO2氣體通過一定量水體積后，氣體中SO2的一部分總要被溶解吸收，表現(xiàn)在測量系統(tǒng)的當量響應時間從數(shù)分鐘延長到數(shù)十分鐘，測量誤差嚴重拓展。

 

2）當含SO2的氣體通過管壁附著水滴的導氣管時，也會因SO2被水吸收使測量系統(tǒng)的響應時間延長，所測量的濃度值偏低。

 

3）測量系統(tǒng)當量響應時間與系統(tǒng)中的含水量成正比，并隨煙氣中SO2濃度的降低而延長。

 

在實際測量過程中必須采取響應措施，或者在煙氣取樣探頭的后部安裝相應的裝置，脫除水蒸汽，或在探頭到分析儀器之間的管路上裝伴熱線，保證樣氣溫度始終處于零點以上，而不發(fā)生水凝結，然后依靠分析儀器的內(nèi)部裝置快速除水。

 

3干擾氣體影響

 

影響SO2檢測結果的干擾氣體主要有HF,H2S,NH3,NO2,CO，其中CO對SO2檢測結果的干擾最大。關于CO氣體對SO2傳感器的正干擾，國外傳感器技術說明書指出：在300ppm(375mg/m3)CO標氣作用下，SO2輸出“交叉干擾”值小于5ppm(14mg/m3)。但在固定污染源排放煙氣中，CO的含量往往大于375mg/m3，甚至遠遠大于375mg/m3。從大量檢測數(shù)據(jù)中得知：有的CO濃度超過1000mg/m3。在這種情況下，由于CO的存在會導致SO2傳感器顯示的濃度比實際值增加，不能忽略不計。