原料經(jīng)過破碎進(jìn)入生產(chǎn)工序，就無法人為的干擾了，這個(gè)階段我將他列為中間控制，其建議如下：

1、合理調(diào)配原料的顆粒級(jí)配。調(diào)配的目的是降低磚坯的干燥敏感系數(shù)和干燥敏感性，保證磚坯在快速脫水干燥過程中不會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響，同時(shí)利于燒結(jié)。這個(gè)看似和脫硫沒有多大關(guān)系的建議，主要來源于國外磚坯快速干燥技術(shù)，有資料顯示，國外磚坯干燥的時(shí)間只有短短的幾個(gè)小時(shí)，完全違背了我們認(rèn)為的二、三十個(gè)小時(shí)的干燥理論，之所以能這么短的時(shí)間實(shí)現(xiàn)磚坯干燥，除干燥器具外，其中一點(diǎn)就是對(duì)原料顆粒級(jí)配的調(diào)整，這一點(diǎn)值得我們思索。

2、降低成型水分。干燥窯的工作只有一項(xiàng)，就是排除磚坯中的水分，任務(wù)很單一，磚坯水分不但是成型工序的重點(diǎn)，也是下道工序的難點(diǎn)。磚坯成型水分低，原料的熱值就可以降下來，相應(yīng)的硫含量也就減少了。

3、調(diào)整碼坯方式。在碼坯時(shí)留置縱向風(fēng)道的碼法要改改了，風(fēng)道通風(fēng)量大，直接影響數(shù)據(jù)的檢測(cè)。留置風(fēng)道的錯(cuò)誤還可以從干燥后的磚坯殘余水分和燒結(jié)后“黑心”得到印證：磚垛內(nèi)部、底部的磚坯干燥殘余水分大于兩側(cè)和頂層，黑心、壓花嚴(yán)重的都出現(xiàn)在磚垛內(nèi)部。黑心磚是不合格產(chǎn)品，也是磚廠脫硫的大忌，理論上就不多說了，大家了解一下木材變木炭的原理就明白了：燒炭工藝就是將有害質(zhì)隨煙氣排出，留下潔凈的碳。我們把磚燒成黑心也是這個(gè)道理：硫隨煙氣走了，熱值沒利用上，所以，必須糾正不合理的碼坯方式。

4、磚坯靜停干燥。靜停儲(chǔ)坯是利用自然環(huán)境對(duì)磚坯進(jìn)行脫水干燥。有條件的生產(chǎn)線可利用其它人工的辦法進(jìn)行低溫干燥，例如風(fēng)機(jī)、風(fēng)扇、簡易儲(chǔ)坯室人工干燥技術(shù)等，目的是提前預(yù)干燥，減輕干燥窯的壓力，以減少“大風(fēng)”對(duì)檢測(cè)的影響。

5、密閉干燥窯。對(duì)干燥窯窯門、窯車碰頭、隧道窯砂封、風(fēng)道等進(jìn)行密閉處理，減少外界低溫對(duì)干燥干擾。這些工作是一般常規(guī)操作，在沒有檢測(cè)煙氣硫含量時(shí)，只要能保證磚的質(zhì)量，一般不會(huì)重視，但這些“漏點(diǎn)”在今后的操作中要引起重視了，因?yàn)槊芊獠缓脮?huì)直接影響煙氣檢測(cè)數(shù)據(jù)。

6、完善干燥窯操作。這里要提到的一個(gè)誤區(qū)是“大風(fēng)干燥”，很多生產(chǎn)線都采用大風(fēng)機(jī)排潮，認(rèn)為潮氣能及時(shí)排出，不會(huì)出現(xiàn)潮氣聚集，這是一個(gè)錯(cuò)誤的理解，起碼是不全面的理解。干燥窯工作的條件除了大風(fēng)外，還有一個(gè)條件，就是正壓干燥，負(fù)壓排潮，干燥窯的一半長度要處于正壓才對(duì)。加大排潮是加大負(fù)壓，會(huì)導(dǎo)致風(fēng)流短路、漏氣。現(xiàn)在回到脫硫上來講，大風(fēng)會(huì)導(dǎo)致煙氣中的剩余空氣系數(shù)過大，直接影響檢測(cè)數(shù)據(jù)換算。

7、確保干燥窯出窯端正壓，為燒結(jié)打好基礎(chǔ)。干燥窯出車端為正壓是基本正常操作，但由于錯(cuò)誤的理解有磚廠將排潮風(fēng)機(jī)加大，導(dǎo)致出窯端為負(fù)壓，干燥后的磚坯溫度很低，一般為常溫。干燥后的磚坯沒有溫度，說明有兩個(gè)失誤，一是人為的縮短了干燥窯，壓縮了干燥時(shí)間；二是冷磚坯和熱磚坯對(duì)焙燒窯的影響是不一樣的，20℃的磚坯和80℃的磚坯有60℃的溫差，這些溫差必須在焙燒窯升溫段彌補(bǔ)上，消耗的不單單是熱值，還有時(shí)間。焙燒窯預(yù)熱帶快速升溫的對(duì)脫硫的好處是減少余熱煙氣中的硫含量。

8、焙燒窯的操作。以前燒磚不用考慮硫的問題，但在線監(jiān)測(cè)后，考驗(yàn)燒窯師傅的不僅僅是燒磚技術(shù)，還有就是如何減少煙氣中的硫或者能為脫硫打好基礎(chǔ)的清潔燒結(jié)方法。這里涉及的面很廣，從進(jìn)車、密封、風(fēng)機(jī)頻率、用閘、閘型、燒結(jié)氣氛、窯頂投煤等都要將硫的問題考慮進(jìn)去。由于每條隧道窯都各自不一，操作手法也不盡相同，無法一一敘述，就以窯頂投煤和燒結(jié)氣氛為例簡單說明：

窯頂投煤：窯頂投煤改用清潔煤固硫辦法，提前將煤和石灰拌混制成一定規(guī)格的型煤，能減少投煤產(chǎn)生的硫和粉塵。也可采用原料配到燒結(jié)所需熱值的80%，后續(xù)的20%由窯頂投煤來完成，這樣做除減少硫的釋放外，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量，特別是減少燒結(jié)磚黑心大有益處。

燃燒氣氛的控制：缺氧燃燒為還原氣氛，有氧為氧化氣氛，這樣一個(gè)簡單的道理在隧道窯燒結(jié)中卻很難控制，也沒有引起燒磚人的重視。但煙氣檢測(cè)后，這一點(diǎn)就會(huì)形成重點(diǎn)，因?yàn)榭諝猓ㄑ酰┑暮渴怯绊憴z測(cè)的重要數(shù)據(jù)，一旦煙氣中剩余空氣（氧）系數(shù)過大，會(huì)直接判定超污染排放或數(shù)據(jù)無效。如何控制既能滿足燒結(jié)又符合環(huán)保檢測(cè)是個(gè)難題，目前只能靠窯爐操作人員經(jīng)驗(yàn)控制，還沒有相應(yīng)的檢測(cè)儀器應(yīng)用，建議在溫度監(jiān)控設(shè)備上予以彌補(bǔ)。